Конструкторский зуд покоя не даёт, накидал конструкцию боуден экструдера на ременной передаче и шестренях от BMG экструдера. В качестве крепёжных винтов задумал мебельные стяжки. Передаточное отношение 1 к 3м. Можно и 1 к 5ти , если поставить шкивы на 60 и 12 зубьев и подобрать ремень. Не проверена и скорее всего печатать не буду. Ссылка на проект в Solidworks 2019 здесь Не судите строго.
SBS- хорошая тема, в меру эластичный, сваривается нормально. PETG- не пробовал, но вроде от сбс мало отличается. HIPS- брал катушку, пробовал печатать раз- надо температуру подбирать, иначе усадка идёт, и запах у него сильнее- в жилом помещении сильно чувствуется. Модели очень лёгкие получаются- это тот самый пластик, из которого белую одноразовую посуду делают. Все пластики брал московского FDplast, заказанные у них на сайте- все нормальные, а взял в местном магазе катушку "рыжей бестии"- проблемы посыпались- то не сваривается, то модель от стола отрывает, то ещё что-нибудь. Обратно не понёс- пробовал печатать через пару месяцев после покупки, чек, естественно, не нашёл. Как- нибудь надо попробовать его прожарить- может поможет. Стол обклеен термоскотчем- SBS держится хорошо, только температуру стола до 90* пришлось поднять, PLA- не очень хорошо держится, им лучше на малярном скотче печатать.
а крышку на диммер делал на своем принтере или с чего то приспособил?
Да, подобрал по размерам и напечатал, разобрался в программе CURA что и как, теперь творю.. На всякие поделки и эксперименты всю килограммовую бухту пластика извёл, зато теперь знаю что и как править, и как правильно печатать, чисто и без косяков.. Перед печатью стекло с подогревом на мелкие детали ставлю 60 градусов и протираю его спиртом, прилипает крепко, печатал даже тонкие стойки менее сантиметра диаметром, держатся хорошо, не отклеиваются. Большие поверхности ставлю на 50 градусов, быстрее отлипают. Заодно принтер поставил повыше, на тумбу компьютерного стола, там меньше вони при печати да и вытяжку можно соорудить в дальнейшем ежели потребуется или в куб закрыть.
Лучше зашить его в ящик. При печати АБС пластиком на открытой поверхности, ничего хорошего не выйдет
Насчёт ящика уже думал, потому и на подставку повыше поставил, позже прикину основание из тонкой фанеры с передним стеклом из оргстекла типа дверцы, и вентиляцией сзади к окну. Это для того чтоб оградить себя от запаха, при долгой печати бывает много вони, хоть и пишут что пластик чистый и не токсичный, но чувствуешь себя потом не очень. Балкон в двух метрах, сколько раз открывал и выходил на балкон во время печати, никаких заметных косяков в модели в это время замечено не было..
Моб. версия
© 2010-2020, "Радиосхемы". Все права защищены. Почта
На всякие поделки и эксперименты всю килограммовую бухту пластика извёл, зато теперь знаю что и как править, и как правильно печатать, чисто и без косяков..
